AGO

2014

Tablas tecnicas de gas

by SanitGas Bernal

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Tablas tecnicas de gas

Vantec: tabla de fusion

El punto de fusión del Polietileno de Media Densidad (PEMD) recomendado por las petroquímicas productoras es de 210/220ºC. Aunque es aceptable realizar fusiones a 260ºC, esta temperatura corresponde a lo recomendado por las petroquímicas como punto de fusión para Random tipo III, material utilizado internacionalmente para la conducción de agua con unión por termofusión.
Para PEMD se sugiere realizar las fusiones a 220ºC. Esto le permitirá trabajar con mayor seguridad y minimizará el riesgo de realizar fusiones que sean rechazables en la inspección, además de evitar una degradación innecesaria del material.

Siempre que necesite corregir la alineación, intente que sea en los segundos de acople. Tras el acople, mantenga unos segundos sostenida la unión para una mayor seguridad.

Diámetro nominal del tubo a unir (mm)	Penetración del tubo en boquilla (mm)	Segundos de calentamiento a 220º C	Segundos de calentamiento a 260º C	Segundos en realizar acople de partes	Minutos de espera para enfriamiento
20	12	8”	5”	4”	2’
25	13	10”	7”	6”	2’
32	14,5	13”	8”	7”	4’
		RECOMENDADA	ACEPTADA

Tiempos para fusionar montura de reparación

Diámetro nominal del tubo a unir (mm)	Calentamiento del tubo a 220ºC (segundos)	Calentamiento del tubo a 260ºC (segundos)	Calentamiento de la montura a 220ºC (segundos)	Calentamiento de la montura a 260ºC (segundos)	Tiempo de acomple (segundos)	Tiempo de enfriamiento (minutos)
20	23”	15”	8”	5”	30”	2’
25	23”	15”	10”	7”	30”	2’
32	23”	15”	13”	8”	30”	4’

Fusora Dual
Selector de temperaturas

Gas Propano Gaseoso
Caudales en litros de gas por hora para los diferentes diámetros y longitudes / Densidad: 1,52

Long. Cañería (m)	De 20,00 Di 13,24	De 25,00 Di 18,19	De 32,00 Di 24,94	Long. Cañería (m)	De 20,00 Di 13,24	De 25,00 Di 18,19	De 32,00 Di 24,94
1	3,658	8,094	17,816	55	0,493	1,091	2,402
2	2,587	5,723	12,598	60	0,472	1,045	2,300
3	2,112	4,673	10,286	65	0,454	1,004	2,210
4	1,829	4,047	8,908	70	0,437	0,967	2,129
5	1,636	3,620	7,967	75	0,422	0,935	2,057
6	1,494	3,304	7,273	80	0,409	0,905	1,992
7	1,383	3,059	6,734	85	0,397	0,878	1,932
8	1,293	2,862	6,299	90	0,386	0,853	1,878
9	1,219	2,698	5,939	95	0,375	0,830	1,828
10	1,157	2,559	5,634	100	0,366	0,809	1,728
12	1,056	2,336	5,143	105	0,357	0,790	1,739
14	0,978	2,163	4,761	110	0,349	0,772	1,699
16	0,915	2,023	4,454	115	0,341	0,755	1,661
18	0,862	1,908	4,199	120	0,334	0,739	1,626
20	0,818	1,810	3,984	125	0,327	0,724	1,593
22	0,780	1,726	3,798	130	0,321	0,710	1,563
24	0,747	1,652	3,637	135	0,315	0,697	1,533
26	0,717	1,587	3,494	140	0,309	0,684	1,506
28	0,691	1,530	3,367	145	0,304	0,672	1,480
30	0,668	1,478	3,253	150	0,299	0,661	1,455
32	0,647	1,431	3,149	155	0,294	0,650	1,431
34	0,627	1,388	3,055	160	0,289	0,640	1,408
36	0,610	1,349	2,969	165	0,285	0,630	1,387
38	0,593	1,313	2,890	170	0,281	0,621	1,366
40	0,578	1,280	2,817	175	0,277	0,612	1,347
42	0,564	1,249	2,749	180	0,273	0,603	1,328
44	0,552	1,220	2,686	185	0,269	0,595	1,310
46	0,539	1,193	2,627	190	0,265	0,587	1,292
48	0,528	1,168	2,571	195	0,262	0,580	1,276
50	0,517	1,145	2,520	200	0,259	0,572	1,260

Gas Natural
Caudales en litros de gas por hora para los diferentes diámetros y longitudes / Densidad: 0,65

Long. Cañería (m)	De 20,00 Di 13,24	De 25,00 Di 18,19	De 32,00 Di 24,94	Long. Cañería (m)	De 20,00 Di 13,24	De 25,00 Di 18,19	De 32,00 Di 24,94
1	5,594	12,377	27,244	55	0,754	1,669	3,674
2	3,956	8,752	19,264	60	0,722	1,598	3,517
3	3,230	7,146	15,729	65	0,694	1,535	3,379
4	2,797	6,188	13,622	70	0,669	1,479	3,256
5	2,502	5,535	12,184	75	0,646	1,429	3,146
6	2,284	5,053	11,122	80	0,625	1,384	3,046
7	2,114	4,678	10,297	85	0,607	1,342	2,955
8	1,978	4,376	9,632	90	0,590	1,305	2,872
9	1,865	4,126	9,081	95	0,574	1,270	2,795
10	1,769	3,914	8,615	100	0,559	1,238	2,724
12	1,615	3,573	7,865	105	0,546	1,208	2,659
14	1,495	3,308	7,281	110	0,533	1,180	2,598
16	1,399	3,094	6,811	115	0,522	1,154	2,541
18	1,319	2,917	6,421	120	0,511	1,130	2,487
20	1,251	2,768	6,092	125	0,500	1,107	2,437
22	1,193	2,639	5,808	130	0,491	1,086	2,389
24	1,142	2,526	5,561	135	0,481	1,065	2,345
26	1,097	2,427	5,343	140	0,473	1,046	2,303
28	1,057	2,339	5,149	145	0,465	1,028	2,262
30	1,021	2,260	4,974	150	0,457	1,011	2,224
32	0,989	2,188	4,816	155	0,449	0,994	2,188
34	0,959	2,123	4,672	160	0,442	0,978	2,154
36	0,932	2,063	4,541	165	0,436	0,964	2,121
38	0,908	2,008	4,420	170	0,429	0,949	2,090
40	0,885	1,957	4,308	175	0,423	0,936	2,059
42	0,863	1,910	4,204	180	0,417	0,923	2,031
44	0,843	1,866	4,107	185	0,411	0,910	2,003
46	0,825	1,825	4,017	190	0,406	0,898	1,976
48	0,807	1,786	3,932	195	0,401	0,886	1,951
50	0,791	1,750	3,853	200	0,396	0,875	1,926

Pérdida de carga en accesorios

Accesorios	Le en ml.	Ø Externo en m.	Ø Equiv. en Nº
Cupla Ø 20 mm	0,369	0,020	18
Cupla Ø 25 mm	0,242	0,025	10
Cupla Ø 32 mm	0,408	0,032	13
Codo a 90º Ø 20 mm	0,925	0,020	46
Codo a 90º Ø 25 mm	0,821	0,025	33
Codo a 90º Ø 32 mm	1,123	0,032	35
Te Ø 20 mm (flujo a 90º)	0,771	0,020	39
Te Ø 25 mm (flujo a 90º)	0,707	0,025	28
Te Ø 32 mm (flujo a 90º)	0,928	0,032	29
Te Ø 20 mm (flujo a través)	0,392	0,020	20
Te Ø 25 mm (flujo a través)	0,222	0,025	9
Te Ø 32 mm (flujo a través)	0,235	0,032	7
Te red. Ø 25 x 20mm (flujo a 90º)	0,755	0,025	30
Te red. Ø 32 x 20mm (flujo a 90º)	0,845	0,032	26
Te red. Ø 32 x 25mm (flujo a 90º)	0,819	0,032	26
Te red. Ø 25 x 20mm (flujo a través)	0,352	0,025	14
Te red. Ø 32 x 20mm (flujo a través)	0,618	0,032	19
Te red. Ø 32 x 25mm (flujo a través)	0,618	0,032	19
Cupla Reducc. HH 25 a 20 mm	0,329	0,025	13
Cupla Reducc. HH 32 a 20 mm	0,329	0,032	10
Cupla Reducc. HH 32 a 25 mm	0,525	0,032	16
Cupla c/ inserto M 20 X 1/2	0,369	0,020	18
Cupla c/ inserto H 20 X 1/2	0,404	0,020	20

El departamento de desarrollo de IPS diseñó la curvatura de los codos de forma tal de reducir el índice de rozamiento. No se notarán especiales diferencias en el resto de la línea.
Referencias:
De: diámetro externo en mm
Di: diámetro interno en mm
Caída de presión: 10mm

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